GH4090

Nimonic90為時效強化型鎳基變形高溫合金，含有較高量的鈷及多種強化元素。該合金在815～870℃有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。主要供應熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發(fā)動機渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。 
對應牌號

化學成分

注：絲材規(guī)定ω(pb)≤0.0010%。 

物理性能

1.5.2 Nimonic90薄板和帶材（軟態(tài)）：軟化處理1100～1150℃，1～10min，適當介質中冷卻＋750℃±10℃,4h,空冷。 

1.5.3 Nimonic90薄板和帶材（硬態(tài)）：700～725℃,4h,空冷。 
1.5.4 Nimonic90彈簧用冷拉絲材：600℃±10℃，16h，空冷或650℃±10℃，4h，空冷。 
1.5.5 Nimonic90冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃±10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。 
1.6 Nimonic90品種規(guī)格與供應狀態(tài) 供應直徑或內切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材；直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應狀態(tài)按用途分為：鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態(tài)交貨（當需方需求以固溶狀態(tài)交貨時，應在合同中注明）；機加工用棒材經固溶并除氧化皮狀態(tài)交貨。冷軋薄板和帶材（軟態(tài)）經軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨；冷軋薄板和帶材（硬態(tài)）以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態(tài)或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。 
1.7 Nimonic90熔煉與鑄造工藝 合金采用下列四種工藝之一進行熔煉：(1)感應熔煉加電渣重熔；(2)真空感應熔煉加電渣重熔；(3)真空感應熔煉加真空電弧重熔；(4)真空感應熔煉。 
1.8 Nimonic90應用概況與特殊要求 該合金在發(fā)動機上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。 

熱導率

線膨脹系數

Nimonic90磁性能：合金無磁性。 
化學性能

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能；在1040℃以上時易產生晶間氧化。 
力學性能 
Nimonic90冷拉棒材技術標準規(guī)定的性能見表3-1。 
表3-1

注：固溶狀態(tài)供應的棒材，力學性能試樣只進行時效處理。 
3.1.2 Nimonic90冷軋薄板和帶材（軟態(tài)）技術標準規(guī)定的性能見表3-2。 
表3-2 

注：持久試驗的試樣熱處理制度：供應狀態(tài)＋1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。 

Nimonic90冷軋薄板和帶材（硬態(tài)）技術標準規(guī)定的性能見表3-3。 
表3-3

Nimonic90彈簧用絲材技術標準規(guī)定的性能見表3-4。
表3-4

注：進行持久試驗的坯料熱處理制度：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。 
生產檢驗數據
Nimonic90冷拉棒材650℃拉伸性能的統(tǒng)計處理結果見表3-5。 
表3-5

Nimonic90彈簧用絲材室溫拉伸性能的統(tǒng)計處理結果見表3-6。 
表3-6

四、Nimonic90組織結構
Nimonic90合金組織結構 合金的主要強化相是γ′-Ni3(Al、Ti)，在晶內以大小不同的方形顆粒狀析出，在晶界上也可見到這種形狀的γ′相。碳化物在晶界上呈不連續(xù)的鏈狀析出。
五、Nimonic90工藝性能與要求
Nimonic90成形性能：合金在鍛造時易產生內裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。軋制加熱溫度1160℃，終軋溫度不低于950℃。冷拔材在中間退火后應進行8%～12%的冷變形。 
Nimonic90焊接性能：合金在固溶狀態(tài)可進行惰性氣體保護鎢極電弧焊及閃光對焊。 
Nimonic90零件熱處理工藝：零件的熱處理工藝按相應的材料技術標準的熱處理制度進行。 
Nimonic90切削加工與磨削性能：Nimonic90在固溶處理狀態(tài)有良好的機械加工性能，在時效處理后使用堅硬刀具按規(guī)定進刀量慢速加工。